مهمترین دستگاه در بخش تولید بریکت ذغال چینی میباشد عملکرد این دستگاه میتواند بریکت را با کیفیت عالی، مطلوب یا ضعیف تولید کند که خوشبختانه گروه صنعتی تهران برتر با بکارگیری جدیدترین متد ها در طراحی و ساخت انواع اکسترودر با توان تولید بالا و زاویه سیلندر و ماردون متفاوت که جزو دستاوردهای تیم مجرب این مجموعه میباشد توانسته از رقبا پیشی گرفته و انقلابی در عرصه تولید بریکت ذغال چینی برپا کند که همیشه در حال ارتقا میباشد، لازم به ذکر است که ذغال های چینی با کیفیت های بسیار متفاوت در بازار یافت میشود که عمدتا نا مطلوب بوده و تفاوت فاحشی با نمونه ذغال چینی های گروه صنعتی تهران برتر موجود در بازار با برند های مختلف و کیفیت بسیار بالا در بازارهای مختلف کشور عزیزمان عرضه میگردد که همگی حاکی از کیفیت بالای دستگاههای ذغال چینی ساخت این مجموعه و روش پخت متفاوت در کوره های استاندارد گروه صنعتی تهران برتر میباشد.

کوره های ساخته شده توسط گروه صنعتی تهران برتر ۳ و ۴ جداره بوده که از بهترین متریال، طراحی و زیر ساخت توسط تیم مجرب این مجموعه بنا شده و در حجمهای ۱، ۲، ۲٫۵، ۳،۵، ۵_ ۷ و ۱۰ تن موجود میباشد و جهت پخت انواع ذغال از قبیل چینی، لیمو (مرکبات)، سیب، کبابی و غیره استفاده میگردد.
این کوره ها دارای تفاوتهای عمده ای با کوره های موجود در بازار میباشد که به دلیل استفاده از ورقهای استاندارد ۴، ۶ و ۸ میلی متری مقاوم در برابر آتش ( آتش خوار، ضمنا به سفارش مشتری میتوان از ورقهای استیل نیز برای ساخت استفاده کرد) بکار رفته در کوره ها باعث شده که از عمر مفید بالایی برخوردار باشند و شما با خرید از گروه صنعتی تهران برتر از مهمترین امتیاز که روش پخت متفاوت، سرعت تولید و کیفیت مطلوب نهایی است بهره مند خواهید شد.
کوره های این مجموعه مجهز به سیستم دودسوز، سرکه گیر، فیلتر صنعتی، تابلو برق تمام اتوماتیک با سنسور و نمایشگر حرارتی،مشعل گازی یا گازوئیلی و سیستم ایجاد خلا جهت سرد شدن سریع محصول داخل کوره میباشد که در کوتاه ترین زمان ممکن ( کمتر از ۲۴ ساعت) پخت را انجام داده و ذغال را به عمل می آورد.

خط تولید ذغال چینی (فشرده)، شامل خشک کن ( منبع حرارتی) که با مشعل گازی یا گازوئیلی تغذیه میگردد شروع و باعث خشک شدن مواد ورودی به خط تولید میشود که با عبور از سرند با نازل قابل تنظیم حجم ورودی وارد لوله های سینوسی شده و از طریق مکنده توربینی کشیده و با گردش در لوله های سینوسی به رطوبت مورد نظر بین ۴ الی ۸ درصد میرسد و با ورود به سیکلون در آن انبار میگردد تا برای استفاده در اکسترودر از آن خارج شود، مواد ترکیبی بعد از ورود به اکسترودر در دمای متغیر بین ۳۰۰ الی ۴۰۰ درجه سانتی گراد ( بسته به رطوبت مواد) و با فشرده سازی توسط ماردون در سیلندر با توان تولید ۲۵۰ الی ۳۰۰ کیلو گرم در ساعت بریکت درجه یک تولید نموده و آماده بارگیری در کوره صنعتی و سنتی میشود، ضمناً خط تولید ذغال چینی یک آسیاب چکشی گردشی نیز دارد که برای سایز کردن خاک ذغال و پوست گردو مورد استفاده قرار میگیرد.